一．制丸工藝流程

中藥制丸機的工藝要求是：確保生產廠房、環境、生產設備、生產原料、衛生等符合良好的生產操作規范（GMP）要求。

中草藥機制丸的制作的工藝路線為：藥物粉碎---過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二．制丸所需設備
　　
為配合上述工藝流程，生產制丸所需的設備有：粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里，我們重點談談從濕粉狀藥物混合、煉制、制丸這幾個工藝過程及所需設備。（干粉狀物料的混合主要用混合機、三維運動混合機等，這里暫不敘述）

1、CH-100型槽形混合機：

該型設備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業。在制丸工

中，主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體內混合攪拌均勻，混合的過程不允許產生物料的熔解、揮發或變質。

該設備的進料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用機身自動傾倒式進行。

該設備的容量有100升、200升等。以200升的為常用。

2、LYJ-1型煉藥機:

該型設備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業。在制丸工藝

中，主要是用來將槽形混合機混合后的物料，加入該型設備中，利用壓板與螺旋推進器的螺旋擠壓作用，將被加工物料煉制成組織均勻、軟硬相同、含水量相同的物料。這些物料出料方式可以是圓條狀、板狀或異形條狀。

該設備對于難以加工的藥料，如高硬度的物料（濃縮膏與干粉，熱混合后遇冷變硬），高粘度的物料（煉蜜與干粉），有著良好的煉制作用。是制丸前*的工序。

該設備的產量可達10～100公斤/小時。

3、DZ-2B、2C、2D型系列制丸機:

制丸機又分為重量在1克以上的大蜜丸；（直徑在￠10～30㎜之間）重量在1克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在￠3～10㎜之間）制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經煉制后，先將藥物制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。

制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型，在制藥廠的實際應用中，臥式出條在制造丸粒方面有相當大的優點，故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設備中，制丸機是重要的設備之一，它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當重要。為此各藥機廠家對此投入了相當大的力量進行研發、提高。

4、丸粒篩分機

丸粒篩分機，其主要目的是對藥丸進行大小規格的篩選區分。篩選有兩種：一是濕丸在微放置后進行篩選；一是干丸的篩選。

對于濕丸的篩選，有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩種，其篩丸直徑的精度可達0.25毫米。ZS型振動式分離篩；ZS-400、ZS-500型丸粒滾筒篩在被廣泛使用。對于干丸的篩選，四級分離機為間歇式搖擺篩分機。采用時間繼電器控制，使用中只需更換合適的篩網，即可達到預期的篩選效果。


5、自動拋光機

機制丸制作好后，經篩選，就要對其表面進行打光處理。目的是將藥丸進行圓整、拋光。采用的拋光設備有：BY系列荸薺式包衣機（糖衣機）、連續式輸送拋光機、連續自動滾筒式拋光機等。

①BY系列包衣機，主要用于制藥、食品工業。在制藥廠，用于藥品的打光、包衣、也用于水泛丸的制粒。BY系列包衣機進料為手工，出料方式為自動，不能連續操作，按鍋體容積分批次進行。該機設置有內外加熱，有預熱風。